Czym jest wskaźnik OEE?
Czym jest wskaźnik OEE i w jaki sposób należy go wyliczać?
Wydajność produkcji to kluczowa kwestia dla każdego przedsiębiorstwa. Jej optymalizacja otwiera przed firmą wiele nowych możliwości. Jednym ze sposobów pomiaru wydajności jest wskaźnik OEE.
W tym artykule pokażemy, jak korzystać z tego narzędzia, w jaki sposób optymalizuje ono produkcję, zwiększa efektywność oraz poprawia strukturę kosztów. Dodatkowo na końcu znajdziesz praktyczny przykład zastosowania.
1. Kluczowe obszary
Co to jest OEE? OEE (Overall Equipment Effectiveness) to wskaźnik produktywności produkcji, która opisuje całkowitą efektywność wyposażenia. Dzięki wskaźnikowi OEE producenci są w stanie zidentyfikować swoje mocne strony, zrozumieć przyczyny strat, ocenić postępy i ostatecznie usprawnić proces produkcyjny.
Wskaźnik OEE określa efektywność w oparciu o trzy główne parametry: dostępność, wydajność oraz jakość.
1.1. Dostępność
Dostępność to stosunek rzeczywistego czasu pracy do zaplanowanego czasu produkcji zakładu. Aby wyznaczyć efektywny czas pracy, należy odjąć od zaplanowanego czasu produkcji wszelkie przerwy w procesie wytwórczym. Innymi słowy, chodzi o czas wynikający zarówno z planowanych, jak i nieplanowanych postojów. Przykładami takich przestojów są przezbrojenia (np. rekonfiguracja maszyny) oraz awarie.
Wynik 100% dostępności jest możliwy tylko wtedy, gdy proces przebiega bez żadnych zakłóceń w zaplanowanym czasie produkcji
1.2. Wydajność
Wydajność to stosunek rzeczywistego czasu pracy do maksymalnego możliwego czasu pracy. Uwzględnia ona wszystko, co przeszkadza w prowadzeniu procesu produkcyjnego z maksymalną możliwą mocą i prędkością. Wolniejsze cykle procesowe oraz drobne przestaje obniżają ogólną wydajność.
Wydajność na poziomie 100% jest możliwa tylko wtedy, gdy proces przebiega tak szybko, jak to możliwe i bez żadnych zakłóceń.
1.3. Jakość
Jakość to stosunek liczby dobrych sztuk do całkowitej liczby wyprodukowanych wyrobów. Dobre sztuki to wszystkie te, które pomyślnie przeszły przez proces produkcyjny za pierwszym razem, bez konieczności poprawek.
Wynik 100% w kategorii jakości jest możliwy tylko wtedy, gdy każda sztuka przechodząca przez proces produkcyjny jest całkowicie wolna od wad.
2. Jak obliczyć wskaźnik OEE?
Zestawienie wszystkich trzech czynników pozwala uzyskać wartość OEE. Wystarczy pomnożyć te trzy wskaźniki przez siebie: Dostępność razy Wydajność razy Jakość równa się OEE.
Obliczenie wskaźnika OEE powinno dostarczyć odpowiedzi na dwa ważne pytania:
– Czy wykorzystuję urządzenia produkcyjne w sposób efektywny?
– Gdzie należy podjąć działania, aby poprawić efektywność danego elementu wyposażenia?
3. Straty
Jeśli chodzi o efektywność zakładu, maszynę uznaje się za nieproduktywną, jeżeli straty występują w jednym z sześciu głównych obszarów:
- Przestoje
- Ustawianie i przezbrojenia
- Drobne przestoje (mikroprzestoje)
- Zredukowana prędkość
- Odrzuty, poprawki, wydajność jakościowa
- Straty przy rozruchu
Wspomniane sześć rodzajów strat przekłada się bezpośrednio na trzy składowe OEE: „dostępność” (availability), „wydajność” (performance) oraz „jakość” (quality).
3.1. Straty dostępności
Straty z tytułu awarii to nieplanowane przestoje wymagające naprawy.
Straty z tytułu przezbrojeń i regulacji pojawiają się w trakcie przechodzenia między różnymi produktami lub trybami produkcji.
3.2. Straty wydajności
Nieplanowane postoje i praca na biegu jałowym są często definiowane jako awarie trwające krócej niż 10 minut.
Obniżona prędkość występuje wtedy, gdy maszyna pracuje wolniej niż wynika to z jej prędkości projektowej.
3.3. Straty jakości
Defekty skutkują brakami produkcyjnymi lub koniecznością poprawek i są one konsekwencją awarii lub błędów, przez które urządzenie pracowało poza wyznaczonymi limitami tolerancji. aplikacje (patrz również: „Czym dokładnie jest kontener Dockera?”).
4. Ocena wskaźnika OEE
Końcowa ocena OEE uwzględnia wszystkie straty występujące w procesie produkcyjnym. Pozwala to uzyskać wartość wskaźnikową, która obrazuje rzeczywisty czas efektywnej produkcji. Przykładowo, wyniki na poziomie 90% dostępności, 95% wydajności i 99% jakości dają po przemnożeniu łączny wynik OEE równy 84,6%. Producenci mogą wykorzystywać zarówno wyniki cząstkowe, jak i ocenę ogólną, aby precyzyjnie wskazać obszary wymagające usprawnień operacyjnych.
W naszym przykładzie zwiększenie dostępności z 90% do 95% poprawiłoby wskaźnik OEE o niemal pięć punktów procentowych (95% x 95% x 99% = 89,3%). Nawet jeśli wzrost dostępności do 95% oznaczałby spadek jakości o cztery punkty (czyli nowy wskaźnik jakości wynosiłby 95% zamiast 99%),
ogólny proces i ocena OEE wciąż uległyby poprawie (95% x 95% x 95% = 85,7%).
5. Planowanie
Jak zaplanować wyznaczanie wskaźnika OEE w mojej produkcji?
- Starannie zaplanuj, dla których maszyn chcesz przeprowadzić kalkulację OEE. Czy niektóre z nich stanowią wąskie gardło? A może wykazują nadprodukcję?
- Zaangażuj operatorów maszyn i stwórz wielofunkcyjny zespół.
- Gromadź rzetelne dane i włącz pracowników w proces ich zbierania.
- Poddaj zebrane dane ewaluacji i przedyskutuj je ze swoim personelem oraz zespołami.
- Wdróż działania mające na celu poprawę wskaźnika OEE i śledź wyniki w ramach procesu ciągłego monitorowania.
Pamiętaj: obliczanie OEE nie jest celem samym w sobie. Kalkulacja OEE to sposób na zrozumienie, gdzie produktywność maszyny jest ograniczona. Może ona również wskazać obszary produkcji, którymi należy się zająć, aby zwiększyć wydajność.
6. Podsumowanie
Całkowita Efektywność Wyposażenia (OEE) to narzędzie, które można wykorzystać do zwiększenia produktywności zakładu.
Decyzja o tym, kiedy i gdzie poprawić produktywność, o ile oraz jakim kosztem, zależy od indywidualnych celów oraz możliwości każdej firmy. Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak monitorować i usprawniać procesy produkcyjne, skontaktuj się z naszymi ekspertami i przetestuj nasze oprogramowanie middleware OPC Router.
Wskaźnik OEE w zastosowaniach praktycznych
Zwiększenie produktywności zakładu to priorytet dla wielu firm. Wskaźnik OEE pozwala ocenić, gdzie i w jakim stopniu można tę wydajność podnieść. Podejście to jest systematyczne. Rozpoczynając od dostępnego czasu produkcji, najpierw określa się całkowity czas, w którym produkcja w zakładzie lub na danej maszynie może być prowadzona. Na przykład: maszyna może pracować przez 20 godzin dziennie. Jednak ze względu na różne awarie techniczne i związane z nimi naprawy, maszyna pracuje tylko przez 16 godzin. Oznacza to stratę rzędu 20%. Ponieważ maszyna ta wymaga obsługi na kilku zmianach, dzienna strata z tytułu czasu przezbrojeń wynosi 48 minut, co stanowi kolejne 5%. W tym czasie firma wyprodukuje 250 sztuk, z czego 5 z nich będzie musiało zostać odrzuconych z powodu różnych błędów produkcyjnych. Zatem każdego dnia tracone jest 2% wyprodukowanych sztuk.
Obliczenie OEE wygląda więc następująco:
OEE = 80% x 95% x 98% = 74,48%
Zadaniem firmy jest podniesienie wskaźnika OEE do poziomu 74,48%. W tym kontekście szczególną uwagę zwraca wysoka awaryjność w czasie produkcji. Dzięki zastosowaniu oprogramowania takiego jak OPC Router, usterki mogą być zauważane i usuwane znacznie szybciej. Różne usługi mogą błyskawicznie powiadomić mechanika o konieczności zatrzymania produkcji, wskazać rodzaj awarii i wspomóc proces naprawy. W omawianym przykładzie przyniosłoby to ogromne korzyści dla produkcji. Redukcja czasu przestojów z dwóch do jednej godziny, pozwoliłaby zwiększyć wynik OEE do 83,79%, co oznacza wzrost o niemal 10 punktów procentowych.
Informacje uzupełniające
Akwizycja danych maszynowych jest kluczowym elementem cyfrowej transformacji w przemyśle. Maszyny połączone w sieć tworzą zupełnie nową przejrzystość, a tym samym pozwalają na lepsze sterowanie produkcją. Umożliwia to odkrycie potencjału optymalizacyjnego w procesach wytwórczych. Najważniejsze podstawy oraz informacje o tym, jak OPC Router wspiera cyfryzację w produkcji, wyjaśniono w artykule na temat pozyskiwania danych maszynowych.
Dzięki wtyczce REST, OPC Router jest w stanie odpytywać, a także adresować usługi sieciowe typu REST. Za pośrednictwem interfejsu REST API można połączyć się z niemal każdym systemem, co umożliwia zarówno pobieranie, jak i przesyłanie danych. Funkcje REST mogą być również wywoływane poprzez trigger (wyzwalacz) REST. Pozwala to na stworzenie własnej struktury REST API dla różnych systemów zintegrowanych za pomocą pozostałych dostępnych wtyczek OPC Routera.
Bot Telegram-u może służyć do przesyłania informacji z dowolnego obszaru zastosowań w dowolnym momencie. Opisano tę dedykowaną funkcjonalność komunikatora w artykule „Technologia” w Bazie Wiedzy, udostępniając jednocześnie informacje o tym, jak skonfigurować własnego bota Telegram-u.
Dzięki wtyczce Network File Access zawartej w OPC Routerze możliwe jest realizowanie transferu i obsługi plików w całej sieci. Wtyczka ta obsługuje zarówno protokół FTP (File Transfer Protocol), jak i SMB (Server Message Block). Za pośrednictwem FTP pliki mogą być wymieniane między serwerami plików w różnych sieciach, o ile dostępna jest odpowiednia usługa serwera FTP.
Digitalizacja produkcji dzięki OPC Router
Przetestuj OPC Routera już teraz – bezpłatnie i bez zobowiązań. Możesz też zapisać się do newslettera, aby być na bieżąco z nowościami i aktualizacjami.
Nie znalazłeś jeszcze odpowiednich informacji?
Tutaj znajdziesz więcej informacji o naszym oprogramowaniu, a także przegląd wszystkich dostępnych wtyczek OPC Router. Udostępniamy również bezpłatne demo, dzięki któremu możesz przetestować w pełni funkcjonalną wersję OPC Router.
Tel. +48 32 235 45 60 E-mail:
Mapa strony: opc-router.pl
© Wszystkie prawa zastrzeżone INEE Sp. z o.o. 2024 - 2026
