Przemysł 4.0 w małych i średnich przedsiębiorstwach – oprogramowanie to umożliwia

Jak firmy zwiększają wydajność produkcji dzięki odpowiednim aplikacjom

To, czym w czasach industrializacji była maszyna parowa, tym dzisiaj jest wykorzystanie inteligentnego oprogramowania. Cyfryzacja tradycyjnej produkcji nieuchronnie postępuje – udział zautomatyzowanych procesów oraz wykorzystanie sztucznej inteligencji do sterowania maszynami i zakładami staje się coraz większy. Wybór odpowiedniego oprogramowania dla fabryk połączonych w sieć nabiera coraz większego znaczenia. Ale jakie aplikacje są w tym zakresie faktycznie dostępne dla małych i średnich przedsiębiorstw?

Inteligentne oprogramowanie przemysłowe oferuje niesamowity potencjał optymalizacji – ale także wiąże się z ryzykiem. Można je wykorzystać do wytyczenia fundamentalnego kierunku działania. Dlatego ważne jest, aby znaleźć koncepcję oprogramowania, która pasuje do DNA firmy. Im większa firma i im bardziej rozgałęzione procesy, tym bardziej złożone jest poszukiwanie odpowiedniego rozwiązania: obszary takie jak przyjmowanie zamówień, zarządzanie magazynem, zarządzanie dokumentami i jakością, aż po szczegółowe planowanie produkcji i konserwacji maszyn, ostatecznie muszą być uwzględnione w równym stopniu. Jak stworzyć połączoną jednostkę organizacyjną, w której poszczególne procesy nie są już kontrolowane oddzielnie, ale za pośrednictwem centralnych punktów dostępu?

Koncerny już dawno odkryły liczne zalety cyfryzacji i pokazują, jak można z powodzeniem przeprowadzić tę transformację. Obecnie coraz więcej średnich przedsiębiorstw idzie w ich ślady i zaczyna wdrażać w swojej produkcji rozwiązania automatyzacyjne zwiększające wydajność. Nie można jednak po prostu przenieść rozwiązań stosowanych przez koncerny, ponieważ ich wielkość i struktura znacznie różnią się od tych charakterystycznych dla średnich przedsiębiorstw. Należy więc znaleźć inne sposoby na cyfryzację. Rodzi to następujące pytania: Jaki jest najlepszy sposób na przeprowadzenie transformacji przez MŚP? Na co muszą zwrócić szczególną uwagę? Jakie rozwiązania są faktycznie dostępne dla nich w celu wdrożenia Industrie 4.0 (Czym jest Industrie 4.0?)?

Nawiąż kontakty, buduj sieć, rozwijaj się: Jak zrozumieć komunikację w firmie

Podstawą udanej integracji inteligentnych rozwiązań jest w każdym razie niezawodna, nowoczesna infrastruktura korporacyjna oraz niezawodne strumienie danych. Bez odpowiednich informacji poszczególne procesy i systemy nie mogą być ze sobą połączone w sposób efektywny – a przede wszystkim bezbłędny. W tym celu średnim przedsiębiorstwom szczególnie opłaca się skorzystać ze sprawdzonych standardów branżowych, takich jak OPC UA: serwer obsługujący OPC, taki jak Kepware Server, wyposażony w sterowniki do ponad 160 różnych sterowników, oferuje możliwość efektywnego połączenia w sieć najróżniejszych systemów i typów maszyn. Taki centralny interfejs może łączyć dane i informacje z podłączonych źródeł oraz skupiać całą komunikację automatyki. W ten sposób można w prosty sposób zrealizować i na stałe zagwarantować bezpieczny i niezawodny dostęp do przemysłowych danych w czasie rzeczywistym w przedsiębiorstwie.

Kontrola produkcji za pomocą serwera aplikacji fabrycznych FAS

Firmy mogą następnie wykorzystać wybrane oprogramowanie do sterowania całą siecią produkcyjną poprzez połączenie z OPC Router. Na przykład produkcję można łatwo połączyć z systemem ERP za pomocą wtyczki SAP. Do niezawodnej komunikacji między sterownikami PLC a systemem ERP wykorzystywane są wówczas standardowe interfejsy BAP, RFC lub IDocs. Wszystkimi punktami danych i połączeniami można zarządzać i sterować za pośrednictwem graficznego interfejsu użytkownika FAS – bez konieczności specjalnego programowania. Oznacza to, że dostosowania można zarządzać centralnie za pośrednictwem projektu OPC Router, a kolejne zakłady i systemy można podłączać nawet po zakończeniu konfiguracji.

Monitorowanie instalacji za pomocą systemu FAS-inMOVE

Dzięki specjalnej aplikacji FAS-inMOVE można w prosty sposób monitorować połączone w sieć zakłady produkcyjne i maszyny: oprócz rejestrowania danych maszynowych, wizualizacji zakładu i monitorowania sterowników PLC oprogramowanie wyświetla również wartości rzeczywiste. Użytkownicy mogą również konfigurować indywidualne procedury awaryjne i alarmowe. Ponieważ aplikacja FAS-inMOVE jest uruchamiana za pośrednictwem przeglądarki, każde urządzenie z dostępem do Internetu i odpowiednimi uprawnieniami może uzyskać dostęp do aplikacji, a także odbierać z niej komunikaty. Gwarantuje to maksymalną kontrolę – niezależnie od tego, gdzie znajdują się osoby odpowiedzialne.

Zarządzanie energią za pomocą portalu FAS Energy Portal

Dzięki portalowi FAS Energy Portal przedsiębiorstwa mogą monitorować wydajność oraz zużycie energii maszyn i systemów. Aplikacja gromadzi, analizuje i szczegółowo wizualizuje wszystkie istotne wielkości pomiarowe w czasie rzeczywistym. Użytkownicy mogą skonfigurować indywidualny monitoring, dzięki czemu zawsze mają na oku ważne zmienne pomiarowe i mogą szybko interweniować w przypadku przekroczenia wartości granicznych. Zanim system przekroczy zdefiniowany limit obciążenia, do odpowiedzialnych pracowników wysyłane jest powiadomienie ostrzegawcze. W ten sposób można podjąć odpowiednie działania zaradcze, zanim dojdzie do uszkodzenia. Ponadto oprogramowanie uzyskuje cenne informacje na temat zużycia energii i obciążeń szczytowych instalacji dzięki regularnym analizom. Firma może to wykorzystać do uczynienia swojej działalności bardziej zrównoważoną i wydajną.

Oprogramowanie przemysłowe w małych i średnich przedsiębiorstwach: tworzenie struktur przy zachowaniu elastyczności

Dzięki wdrożeniu indywidualnej architektury oprogramowania małe i średnie przedsiębiorstwa mogą wprowadzić wiele usprawnień: czy to poprzez automatyzację procesów, monitorowanie urządzeń, indywidualne systemy ostrzegawcze i awaryjne, czy też rozwiązania z zakresu konserwacji predykcyjnej. Dzięki sieci OPC w dowolnym momencie można podłączyć dodatkowe urządzenia oraz zintegrować kolejne specjalistyczne oprogramowanie. W ten sposób przy niewielkim nakładzie pracy można osiągnąć kontrolowane przejście do Przemysłu 4.0.

Pobierz swój osobisty link do najnowszej konfiguracji OPC Routera i zapisz się, aby otrzymywać informacje o nowościach dotyczących produktu.