Oprogramowanie przemysłowe umożliwia komunikację w czasie rzeczywistym

Większa przejrzystość i wydajność w logistyce portowej

Cyfryzacja przyniosła wiele zmian w świecie przemysłu. Komunikacja w czasie rzeczywistym między działami produkcji, maszyn, logistyki i sprzedaży przyczynia się do znacznego wzrostu wydajności i przejrzystości. Szczególnie sektor usług technicznych czerpie korzyści z nowych możliwości łączności, ponieważ komunikaty o błędach z systemów są przekazywane szybciej i dokładniej, a tym samym można je szybciej usuwać. Duże terminale kontenerowe w niemieckich portach wykorzystują zatem odpowiednie oprogramowanie w celu optymalizacji swoich usług.

Eurogate GmbH & Co. KGaA to największa w Europie niezależna grupa zajmująca się obsługą terminali kontenerowych i logistyką z siedzibą w Bremie. Podstawową działalnością grupy jest obsługa kontenerów w portach morskich w dziesięciu lokalizacjach terminalowych nad Morzem Północnym, w rejonie Morza Śródziemnego oraz nad Atlantykiem, z połączeniami z europejskim zapleczem lądowym. Firma istnieje od 1999 roku i stale się rozwija. Same tylko niemieckie spółki wchodzące w skład grupy zatrudniają około 3750 osób. Aby zapewnić niezawodną dostępność technicznych obiektów portowych, takich jak suwnice bramowe do kontenerów i dźwigi, a także wysokoportalowe wózki podnośnikowe, za konserwację odpowiada spółka zależna Eurogate Technical Services GmbH, działająca jako firma świadcząca usługi techniczne. Do jej zadań należy projektowanie, planowanie, uruchamianie i konserwacja wszystkich złożonych obiektów i systemów operacyjnych portu. Aby zwiększyć możliwości działania pracowników, a tym samym umożliwić im bardziej wydajną i autonomiczną obsługę obiektów, firma Eurogate Technical Services chciała zainstalować system, który pozwoliłby na wizualizację obiektów.

Innowacyjne oprogramowanie usprawnia procesy obsługi ładunków

Jan Otte, inżynier ds. rozwoju w dziedzinie cyfryzacji, trafił prosto z uczelni do firmy Eurogate Technical Services, gdzie zetknął się z oprogramowaniem przemysłowym, z którym miał już do czynienia podczas studiów. Oprogramowanie Przemysł 4.0 OPC Router firmy inray zostało zakupione w 2012 roku, ale kiedy dołączył do firmy, jego pełny potencjał nie został jeszcze w pełni wykorzystany. Celem Eurogate było podłączenie jak największej liczby maszyn w porcie kontenerowym.

Z tego powodu zainstalowano oprogramowanie OPC Router firmy inray, które służy jako centralne rozwiązanie IoT do dystrybucji danych i łączenia różnych systemów, takich jak SAP i różne bazy danych. Do połączenia poszczególnych maszyn w różnych zakładach wykorzystywane jest wiodące przemysłowe oprogramowanie serwera OPC Kepware Server, opracowane przez firmę Kepware należącą do Velotic™ Inc. z siedzibą w Portland w USA. Umożliwia to odczyt danych, opracowywanie nowych parametrów jakościowych oraz zwiększanie wydajności, a ostatecznie – produktywności. Konkretnie oznacza to, że w trzech niemieckich terminalach w Bremerhaven, Hamburgu i Wilhelmshaven dane maszynowe urządzeń przeładunkowych i obiektów są łączone, przetwarzane i udostępniane przez Eurogate Technical Services. Wykorzystanie tego innowacyjnego rozwiązania programowego znacznie optymalizuje procesy konserwacyjne Eurogate Technical Services.

Szczególnie w dobie globalizacji, charakteryzującej się dużym wolumenem eksportu i importu, sprawna logistyka portowa jest niezbędna. Kontenery są odzwierciedleniem dynamicznego handlu światowego, a konkurencja między portami staje się coraz bardziej zacięta. Jeśli weźmie się pod uwagę, że firma Eurogate obsługuje około 3,5 miliona standardowych kontenerów rocznie w samych tylko trzech niemieckich terminalach, można sobie wyobrazić, jakie konsekwencje miałaby awaria jednego z urządzeń przeładunkowych. Oprogramowanie przemysłowe znacznie usprawniło pracę wewnętrznego dostawcy usług, zwłaszcza w obszarach napraw i analizy błędów. „Terminale są bardzo duże i jeśli w przeszłości na systemie zapalała się czerwona lampka sygnalizująca błąd, czasami nie widzieliśmy jej tak szybko w portowej mgle. Dzięki obecnej łączności maszyn otrzymujemy komunikat o błędzie natychmiast” – wyjaśnia Otte, wskazując jedną z wielu zalet oprogramowania. Dla dostawców usług technicznych nowy sposób pracy stanowi ogromny krok naprzód. Jeśli system zgłasza na przykład, że filtr silnika jest zanieczyszczony, technicy z Eurogate Technical Services mogą natychmiast usunąć usterkę. Dostarczane dane ułatwiają również analizę błędów. Co dokładnie wydarzyło się przed wystąpieniem awarii? Ta nowa przejrzystość była decydującym czynnikiem przy podjęciu decyzji o współpracy z inray. Terminale miały być najnowocześniejsze, aby pozostały konkurencyjne w przyszłości.

Jak przebiega wdrażanie oprogramowania pośredniczącego, takiego jak oprogramowanie przemysłowe inray? Pierwszym krokiem jest zawsze zapewnienie, aby wszystkie maszyny „mówiły tym samym językiem” i mogły dzięki temu optymalnie się komunikować. To złożone zadanie przejmuje serwer OPC (np. Kepware Server). To narzędzie programowe przekształca wszystkie istniejące protokoły na OPC jako standardowy język protokołów. OPC jest uznawany za jeden z najważniejszych protokołów IoT / Przemysł 4.0, umożliwiający komunikację między różnymi systemami i maszynami. W ten sposób stare ścieżki komunikacyjne są stopniowo zastępowane, a procesy produkcyjne optymalizowane poprzez połączenie baz danych i różnych źródeł. Jeśli wszystkie dane maszyn w systemie są widoczne, możliwe jest porównanie maszyn. Połączenie w sieć różnych typów maszyn stanowi z pewnością wyzwanie technologiczne. Oprogramowanie pośredniczące jest optymalnym narzędziem pełniącym rolę centralnej platformy komunikacyjnej, integrującym wszystkie systemy i umożliwiającym automatyczną wymianę danych.

W przypadku firmy Eurogate Kepware Server pełni rolę centrum komunikacyjnego łączącego liczne maszyny i systemy. Tutaj na przykład protokoły różnych producentów sterowników PLC, liczników energii, systemów klimatyzacyjnych, zasilaczy awaryjnych (UPS) i innych urządzeń są przekształcane na protokoły OPC UA i OPC DA. Ze względów bezpieczeństwa informatycznego suwnice bramowe do obsługi kontenerów są również podłączone do oddzielnego serwera Kepware Server. Komunikacja między wszystkimi systemami, która dzięki oprogramowaniu pośredniczącemu przebiega obecnie płynnie, umożliwia inteligentne sterowanie. Otte i jego zespół wykorzystują dane nie tylko do wizualizacji, sterowania, alarmowania oraz generowania wykresów i raportów. Mogą oni również regulować, przy jakim natężeniu światła dziennego w luksach powinno włączać się oświetlenie obszaru, oraz kontrolować temperatury w różnych obszarach terminalu. Eurogate Technical Services pełni również rolę wewnętrznego dostawcy usług i zapewnia poszczególnym operatorom terminali wizualizację oraz analizę godzin pracy wózków bramowych. Wszystko to odbywa się centralnie za pośrednictwem internetowego systemu sterowania „Factory Application Server” firmy inray, który został udoskonalony we współpracy z manubes jako platforma chmurowa.

W szczególności indywidualne wymagania są realizowane w sposób elastyczny

Dane, które wcześniej były wprowadzane ręcznie do systemu za pomocą arkuszy Excel i faksów, są teraz dostępne w czasie rzeczywistym. Obejmują one konkretne informacje o systemach, a także komunikaty o błędach i instrukcje dla personelu warsztatowego. Każda z trzech lokalizacji posiada własny system. Dane te są następnie agregowane i wizualizowane w nadrzędnym systemie sterowania, w którym użytkownicy wszystkich klientów Eurogate Technical Services mogą przeglądać informacje, ale ze względów bezpieczeństwa nie mogą ich modyfikować.

Internetowy system sterowania „Factory Application Server” firmy inray służy do wizualizacji wszystkich procesów i systemów, umożliwia wydawanie poleceń sterujących, zawiera system alarmowy oraz funkcję tworzenia wymaganych wykresów i raportów. Z oprogramowaniem tym codziennie pracuje około 200 pracowników i nawet 7 kierowników projektów. Po szkoleniu wewnętrznym przeprowadzonym bezpośrednio po wdrożeniu obsługa stała się szybko jasna, a użytkownicy nieustannie poszerzają swoją wiedzę u dostawcy oprogramowania lub poprzez szkolenia internetowe. „W trakcie długiej współpracy zżyliśmy się i doceniamy to, że często reagujemy bardzo szybko i elastycznie, zwłaszcza jeśli chodzi o indywidualne wymagania. Nadchodząca aktualizacja ponownie będzie zawierała szereg pozytywnych innowacji” – zapowiada Otte.

Dzięki możliwości tworzenia własnych aplikacji bazodanowych za pomocą oprogramowania inray można zdigitalizować i zoptymalizować procesy wewnętrzne (w Eurogate Technical Services). Opracowano na przykład system zarządzania warsztatem, który zastąpił arkusze Excel. Znajdują się w nim informacje o wszystkich pojazdach, ich stanie, lokalizacji poszczególnych podzespołów oraz pracownikach zajmujących się danym pojazdem. Dane dotyczące maszyn mogą być teraz optymalnie przetwarzane i stanowią znaczną wartość dodaną dla całej grupy Eurogate.

Wnioski

Cyfryzacja dotarła również do logistyki portowej. W erze Przemysłu 4.0 przedsiębiorstwa muszą na nowo zdefiniować swoją pozycję. Aby osiągnąć wysoką wydajność i optymalnie skoordynowane procesy pracy w zakresie przeładunku kontenerów, Eurogate – największy w Europie niezależny operator terminali kontenerowych – stawia na oprogramowanie przemysłowe, które dzięki połączonym w sieć maszynom pozwala uzyskiwać cenne dane w czasie rzeczywistym. Włączenie maszyn do procesów cyfrowych nie tylko ułatwia codzienną pracę personelu operacyjnego i technicznego, ale także pozwala obniżyć koszty procesów i konserwacji, co stanowi przewagę konkurencyjną, która staje się coraz ważniejsza w kontekście globalizacji i coraz ostrzejszej konkurencji między portami.

Pobierz swój osobisty link do najnowszej wersji OPC Router i zapisz się, aby otrzymywać informacje o nowościach dotyczących produktu.