STIHL zwiększa ogólną wydajność automatyzacji dzięki OPC Router

Automatyzacja z wykorzystaniem OPC Router

„Aby zoptymalizować proces produkcyjny i podnieść jakość, około 20 lat temu rozpoczęliśmy gromadzenie i wizualizację danych na linii produkcyjnej” – wspomina Ruppmann. „Było to na długo przed pojawieniem się takich terminów jak Przemysłowy Internet Rzeczy (IIoT) czy Przemysł 4.0”. Około 15 lat temu natknął się na inray OPC Router, szukając sposobu na odczyt wartości procesowych z PLC na zasadzie zdarzeniowej i przesyłanie ich do oprogramowania analitycznego. „Komunikacja OPC była wtedy jeszcze w powijakach” – mówi Ruppmann – „ale ten OPC Router działał już niezawodnie i był łatwiejszy w konfiguracji i obsłudze niż inne rozwiązania. Usługi firmy inray również dobrze pasowały do naszych potrzeb”. Obecnie w Niemczech, a także w zakładach w USA i Chinach, zainstalowano 16 takich rozwiązań. Każda linia montażowa komunikuje się za pośrednictwem routera OPC z własną lokalną bazą danych Microsoft SQL Server, która przechowuje wszystkie informacje niezbędne do produkcji i generowane podczas procesów. Na wyższym poziomie działają centralne bazy danych, które łączą informacje ze wszystkich linii montażowych. „Ta architektura zwiększa bezpieczeństwo i przyspiesza komunikację” – wyjaśnia Dominik Feil, który odpowiada za produkcję po stronie IT i wspiera projektowanie urządzeń. „Dlatego kilka lat temu wprowadziliśmy ją jako standard”.

Dokumentacja i identyfikowalność

W związku z tym informacje o zamówieniu z systemu SAP ERP i jego bazy danych są przesyłane do serwera SQL linii montażowej, a następnie za pośrednictwem OPC Router do sterownika PLC. Taka komunikacja z systemami zewnętrznymi jest możliwa dzięki standardowym interfejsom SAP. Informacje zwrotne stamtąd również trafiają najpierw przez OPC Router do lokalnej bazy danych linii montażowej, a następnie do systemów PDA i MES. Wszystkie informacje dotyczące części, list części lub okresów produkcyjnych są udostępniane lokalnie na długo przed rozpoczęciem realizacji zamówienia. „ Oznacza to, że w przypadku awarii połączenia nadal można zrealizować bieżące zlecenie oraz kolejne zlecenie” – mówi Feil. System obsługuje niezbędne procedury przezbrojenia dla innych modeli i wariantów pił łańcuchowych, kos spalinowych lub nożyc do żywopłotu, w tym sprawdza, czy procedury zostały przeprowadzone prawidłowo. Każda stacja automatyczna lub testowa posiada zatem odpowiednie programy dla nowych procesów. Po uruchomieniu nowego zlecenia definiowany jest zakres numerów seryjnych.